空气悬浮风机在渗滤液应急处理工程中的应用数据显示节能效果好，经济效益明显，可进一步扩大其在市场上的应用。

垃圾渗滤液氨氮含量高，有机负荷高，是生活污水的几十倍， 因此处理过程电耗高，主要耗能单元包括：曝气设备、渗滤液膜分离(超滤、纳滤、反渗透)、回流、搅拌、冷却等。常规的渗滤液处理工程全程耗电量一般为30~40度电/m3水。渗滤液站鼓风机的能耗占总处理能耗比例较大，约占到整个处理工艺的50 %左右。目前采用的风机多为罗茨风机，其效率、噪声与其他节能风机相比，均处于劣势。空气悬浮风机是高效、节能、低噪的新型风机之一，符合未来发展的方向。空气悬浮风机在渗滤液应急处理工程中的节能优势显著：

(1)按风机功率计，使用 1 台空气悬浮风机与 3 台罗茨风机相比，在相同输出气量前提下，降低了系统功率 90 kW。按年日平均处理量 500 m3 /d 计算，年稳定运行时间 8000 h 计，日平均处理量超过 500 t/d)，年节电量约72 万度，吨水节电约为 4.32 度电/t。 

(2)电费按0.65元/度计，年节约成本46.8万元，吨水降低约2.8 元/t。按前述估算空气悬浮风机的系统总投资约为92万元，两年即可实现静态投资回收，实际情况也验证了这一点。如果建设期用空气悬浮风机代替罗茨风机，风机系统的初期投资增加约一倍，但可在1年半左右回收所有投资，经济效益明显。 

(3)空气悬浮风机的占地面积可大幅降低，在改造项目或用地紧张的项目中有明显优势，并可降低全厂约10 %的用电负荷，能有效降低附属设施投资。

以往应急渗滤液处理工程采用罗茨风机时，曝气电耗约为 15.8 度电/m3。通过能源合同管理，采用空气悬浮风机替代罗茨风机，曝气系统耗电量降至 11.5 度电/m3，2 年左右能回收全部成本。和罗茨风机相比，空气悬浮风机节能效果好，经济效益明显，可在渗滤液处理工程中进一步推广应用。