现已知铜带干燥地形条件风机功率为18.5KW，后干燥区采用75KW发热丝加热烘干，清洗速度80米/分钟，风刀结构粗糙，风机选型错误。该铜带清洗线目前采用铁皮离心高压风机（5~8kpa），加上电烤箱的方式将清洗后的铜带吹干，其中铁皮离心高压风机1台，风机功率18.5KW，另有加热烘箱一个，发热丝总耗电75 KW，上述系统总耗电18.5+75=93.5 KW?h。

系统改造要求：

1、保证铜带清洗后干燥程度100%满足生产工艺要求。

2、淘汰老旧系统，优化风刀及管路，实现最大程度节能。

3、保证原有生产速度情况下，提高生产效率，降低生产成本。

根据实际生产情况和客户要求，采用1台RAETTS-150 18.5KW雷茨超级风机，压力25kpa，流量2124m?/h，取代原有铁皮离心风机，取代后干燥区域采用8把柯恩达效应风刀，安装角度成八字型，这种安装方式可以有效地将附着铜带表面的水份分开吹向边沿，不会造成铜带上的水份积累影响干燥效果，风刀切水最大的重点是在于风刀的风速及压力，另外由于超级风机高速运转时，不需要通过电加热就能够产生50-60度的热风，这样对铜带的干燥有很大的好处。新的吹干系统最大的特点是在于热风、强风，风刀切水干燥，原有的吹干系统的特点是高温烘烤，吹风为辅，烤干的钢带表面会残留水印，另外能耗也非常高。

采用新的干燥系统后，能够将后面的加热烘干系统温度降低一半或者停用（看情况），可以节约大量的烘干电费支出，又能完全解决目前的吹干问题，一举两得。新的吹干系统总耗电量为18.5 KW?h，对比原有整个风刀系统93.5KW?h的耗电量，按照保守预算，烤箱温度或者功率降低一半，即烤箱方面至少能够节约37.5KW，即现有风刀系统每小时最少节电37.5 KW?h。按照雷茨超级风刀系统的耗电量，以上海市工业用电每度1元计算，我们可以通过下表，粗略的看到每年所节约的电度数和电费：

从上表可以看出，采用雷茨超级风刀系统每年可节约电费约25万元，在提升产品生产速度与质量的同时，大大降低了企业的生产成本，使得企业在市场竞争中拥有更大的优势和更强的竞争力。