赛能背光源目前清洗机的产能太低，无法满足其公司目前的产能要求，而且清洗时间延长将会产生大量的人工成本及电费，对企业在市场竞争中非常不利。这也是长期困扰其公司的问题，因为不能得到良好的解决就会影响接下来的一些生产。锐天风机里的每一个零部件或材料都是由世界各个领域中顶尖的制造商提供或者共同开发，目的是保障每一台风机安全无忧的运行。

根据锐天多次现场的上门了解情况以及测试，可以肯定的是其贵司目前清洗速度是完全没有问题的。主要是由于烘干方面的时间过长，烘干效果不理想，导致目前5分钟才能出一筐（3层）。经过我公司测试，要想满足贵司要求：3分钟出一筐（提速40%），又保证在干燥过程中不损坏产品，最佳的方式是清洗后将每一层的产品单独进风刀干燥系统，脱离清洗筐。这样做有以下好处：

1、可以近距离吹风，获得更加有效的风切效果。

2、避免原有一次吹三层的时候清洗框和篮子对工件风切的阻碍。

3、独立吹风可以避免风力过大对产品造成刮花，变形等问题。

4、解决密集摆放时候和插片摆放时候的干燥问题，大大提高了生产的速度。

5、实现自动化生产，中间环节不需要人工干预和吹风。

6、从节约工人工资开支，到节约电费支出和提高产能三个方面，每一个方面都同时兼得，帮助企业在市场中取得更大的竞争优势。

现在需要做的就是拆除目前的烤箱系统，增加一套输送带，配置一套全自动的风切系统，取代原有烤箱，不再需要电发热丝，采用固定，摆动式多种吹风方式相结合。由于超级风机自身能够产生45-50度左右的温度，采用循环吹风的方式出风温度将达到80-90摄氏度，在取得强有力的风切的同时，又带着很高的温度，能够使得产品和产品缝隙之间的水份快速风干，并起到一定的烘烤效果。

按照目前的烤箱长度约5米，生产速度由原来5分钟提升至现在3分钟一筐，一筐里面有三层产品，也就是说3分钟内需要将三层产品送入风刀干燥系统，平均1分钟一层，按照每层长度0.5米技术，那么干燥系统的网带速度约为1分钟0.5米，通过5米的输送距离时候每层可以受到10分钟左右的干燥时间，干燥时间远远大于我们预估的没层5分钟，这样整个风切干燥系统就有足够的余量来确保没一筐产品都是完全干燥的！