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关于雷茨全自动平面口罩生产线上超声波联机调试中时常出现的几种情况：

一、熔接过度，这种情况一般调小振幅即可解决。

二、焊不牢，这种情况一是上下模之间预留缝隙过大，振幅不能使其充分熔接，解决方法为：调小上下模预留缝隙；二是振幅较小，相应调大振幅即可。

三、 焊接电源报异常、过载、过热

1. 电源通电自检后立即报异常，第一种可能是换能器正负极与电源间未正确连接，或脱落、或连接中断，解决方案为检查电源与换能器连接线、连接器是否完好，是否插牢。第二种可能是电源本身有问题，简单的判别方式是代换法，用此电源去带一个已经运行良好的换能器模具负载端试一下，如亦然报错，基本可以判定电源本身有问题，建议返厂检测维修；如代换上去后，电源不报异常，说明电源本身没有问题，再去排查其它可能。

2. 电源在设备运行过程中出现报异常与过载，断电重启运行一段时间后又重复出现此状况，排查此类故障的方法总结为一句话三个要点：调模调压调振幅调模分为调模具水平和调模具间隙。调水平是指调节上下模之间前后左右 4 个方向的水平一致，缝隙大小一致。如模具水平没调好，易导致模具某一角或某一边受压过重导致报异常；调间隙是指上下模之间给待熔接产品预留的空间，例如口罩，只要预留一张 A4 纸厚度即可，上下模在水平的情况下，压住一张 A4 纸，既不会压破又抽不出来即可，实际需要的间隙是根据具体待熔接产品来定的。调压是指调节上下模之间的压力，现焊接设备多使用气压来工作，一般设置气压压力为 3-4 公斤，非特殊要，不要轻易加大气压压力，特别对熔接很薄的产品，例如口罩，压力太大容易使上下模互损，严重伤害模具，缩短使用寿命，易导致报过载与异常。调振幅是指通过调节焊接电源的输出振幅来调节焊接模具头的输出振幅。实际工作中，由于实际操作者对设备不了解，误以为把振幅调的越大越好，其实不然，振幅过大易导致过度熔接，或者产品很薄，本身模具缝隙就很小，例如口罩，也易导致上下模互损，电源报过载或异常。本机在熔接口罩时，振幅设置在 50%左右即可，熔接耳带时振幅设置为 30-40%间即可。

3. 电源异常发热，异常发热是指电源报 E3 过热报警状态。第一种情况是一开机就报过热报警，电源并未实际工作，此多为电源本身故障，为保险起见，把此电源换一个负载试一下，如果还是如此，可确定是电源问题，建议返厂检测维修，如故障消除，则排查其它；另一种情况是发现电源搜索出的频率过高或过低（范围是指高于20.1K，低于 19.6K），工作时间几分钟即报过热，极可能是模具头损坏，或模具头与换能器之间严重不匹配，建议用仪器检测换能器与模具头，查出问题。在实际现场，受条件所限，不易准确判断，建议还是用代换法，把此电源带其它已正常使用的换能器与模具，如过热报警消除，可确定为模具头与换能器发生故障，则判定电源本身无问题，反之则电源有问题。

四、模具发出持续的尖锐声，第一种情况多为焊接模具头与换能器之间没有紧固（不要以手拧的力度来判断模具是否拧紧，一定要用工具紧固，是一个力气活）；另一种情况为此模具已损坏或內裂，不能再使用，需更换。

五、关于 PLC 自动线控制，建议流程为：1 启动超声，2 气缸下行，3 触发计时 ，4 结束超声，5 释放气缸。不要出现气缸下行到位后启动超声，必须提前发振。

六、长振使用时在加换料之前必须超声先开机搜索到正确频率后方可加压焊接，否则极易引起过载与过热报警。