通过如图以下我们可以得出已知条件后风刀区4台4KW，碱洗区3台KW，漂洗/纯水区2台4KW，风机功率为4KW，后干燥区风刀开口不均匀，有焊点盲区，9组3KW发热丝加热。

该不锈钢带清洗线目前采用传统环形高压风机加上电烤箱的方式将清洗后的不锈钢带吹干，其中高压风机9台，每台风机功率4KW，风机总耗电36KW?h；另有加热烘箱一个，共有发热丝9组，每组功率3KW，发热丝总耗电27 KW，上述系统总耗电36+27=63 KW?h。

系统改造要求

1、保证不锈钢带清洗后干燥程度100%满足生产工艺要求。

2、淘汰老旧系统，优化风刀及管路，实现最大程度节能。

3、保证原有生产速度情况下，提高生产效率，降低生产成本。

根据实际生产情况和客户要求，采用2台雷茨超级风机，分别取代碱洗区域风机和后干燥区域风机，具体做法如下：

超级风机一（RAETTS-85 7.5KW）：使用一台7.5KW超级风机分别取代上述1和2之间的隔离带风机，使用原有不锈钢风刀，但是安装角度/距离以及风刀开口需要经过我司专业人员调整，以发货最佳吹干效果，力争取代现有滚筒压水装置，或两者配合使用，更好的防止清洗液互相污染，保证产品质量和减少换水周期。

超级风机二（RAETTS-100 11KW）：使用一台11KW超级风机取代区域3后干燥区的风机和加热装置，由于现有风刀开口不均匀、有盲区（见上图），也是为了保证产品100%干燥，故最后干燥区域采用雷茨柯恩达效应风刀4把，为了使得效果风速最快，效果最佳，根据最宽网带500mm，将风刀尺寸确定为560mm；风机采用循环抽风的方式，将干燥区内的空气再循环，这样有既保证了干燥区内的温度，又减少了热量气体排出对车间环境的影响。

根据上述方案，需要使用两台超级风机及4把柯恩达效应风刀，总耗电量为18.5 KW?h，对比原有整个风刀系统63 KW?h的耗电量，现有风刀系统每小时节电44 KW?h。按照雷茨超级风刀系统的耗电量，以东莞市工业用电每度0.95元计算，我们可以通过下表，粗略的看到每年所节约的电度数和电费：

从上表可以看出，采用雷茨超级风刀系统每年可节约电费约10万元，在提升产品生产速度与质量的同时，大大降低了企业的生产成本，使得企业在市场竞争中拥有更大的优势和更强的竞争力。