目前市面上的瓶盖及瓶颈位置采用压缩空气进行吹干作业，从现场考察情况看，干燥效果并不理想。有些直接严重影响喷墨打码的质量，或造成打码字体模糊或者缺失，另外这种干燥方式大量消耗了厂区内的压缩空气，增加了生产的能耗成本和影响其他气缸等动作不能顺利运行。

另一处位于套贴标机进瓶前采用两台15KW变频高速离心风机进行瓶盖以及整个瓶身的干燥，同样存在干燥效果不理想及能耗过高问题。另外据我公司派去的同事现场反映来看，该企业之前用的风机使用寿命较短，而且每年都还要定期更换轴承，这无形之中就增加了企业对使用风机成本及人工费用的支出。经过锐天现场考察及评估，采用雷茨高速离心风机，搭配蜘蛛手风刀系统来改善目前风刀系统的干燥效果，从而保证下一生产制程的顺利进行，并且实现大幅度的节能。

根据雷茨多年的现场应用经验，对于PE饮料瓶风刀干燥的做法主要是延长单瓶吹风时间和吹风次数。这样做的好处即尽可能的可以增加风刀的数量和风切区的长度，因为PE饮料瓶常规是以每小时3.6万瓶通过风切区时线速度达到40-50米/分钟。单瓶所受到吹风时间的长短和次数决定风切后的干燥效果，也同等长度的风切区。所以我们要做的就是要尽可能提高风刀数量的同时，来提高风刀的出口风速，另一个重点是风刀的安装方式：所有风刀从上往下成阶梯状分布，将瓶身水份从上往下吹除。

根据脉动这边的要求，每条线锐天决定采用2台雷茨高速离心风机搭载蜘蛛手风刀干燥系统，前半段压缩空气位置采用一台RAETTS-70 4KW雷茨高速离心风机。后部套贴标机进瓶前采用1台RAETTS-85 7.5KW雷茨高速离心风机，单线两台风机总功率11.5KW(搭载瑞士ABB电机，能效等级IE2，防护等级IP55)，在原有风切区内安装38支左右雷茨蜘蛛手风刀，使得每一个经过风切区的PE饮料瓶从瓶盖、瓶颈、瓶身都能够获得总数超过38次的吹风干燥。比原来系统中12支风刀的吹风次数足足增加了3倍，加上雷茨高速离心风机运行速度。

根据上述方案，单线使用两台雷茨高速离心风机及2组雷茨蜘蛛手风刀系统，总耗电量为11.5 KW/h，原有压缩空气吹干系统能耗换算得出10个压缩空气气嘴在压力4KG时候总耗气量为260立方米每小时，需要满足该气量的空压机功率约为22KW，则原有整个风刀系统15Kw/h*2台+22 Kw?h=52 Kw/h的耗电量，改造后风刀干燥系统每小时节能52-11.5=40.5 KW?h。按照广东工业用电每度1元计算，我们可以通过下表，粗略的看到改造前后单线干燥系统每年所节约的电度数和电费。

从上表可以看出，采用雷茨高速离心风机风刀系统每年每条线可节约电费约35万元，3条线同时改造后每年可节约电费一百万元左右，在保证生产速度与产品质量的同时，大大降低了企业的生产成本，使得企业在市场竞争中拥有更大的优势和更强的竞争力。以上干燥系统方案的安装及调试由我公司专业人员负责，锐天公司承诺：所有干燥系统皆经由精密的计算，以确定其效果能够符合您的制程，倘若您所购买的系统无法达成要求，您可决定继续留用或全套退回！